油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個正確的選擇。 油性切削油特性之一黏度：其是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當?shù)奶砑觿?，可使油更快速的到達切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。
油性切削油使用一時間后，加工件生銹該如何解決：
這是因為這種切削液防銹性能較差，可能由于油性切削液中的極壓添加劑反應(yīng)分解起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環(huán)境較惡劣而導(dǎo)致的生銹。具體解決的辦法有：
1、更換切削油品種，選擇合適的切削加工液;
2、添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能;
3、加工后再做一點防銹處理。
油性切削油與水溶性切削液相比如何呢
油性切削油的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水性切削液與油性切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，純油性切削油的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水溶性切削液。
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