金屬切削液是現(xiàn)代機(jī)械加工中*一種潤(rùn)滑劑，它能夠有效地降低切削過(guò)程中的摩擦、磨損和切削力，提高工件的表面質(zhì)量和加工效率。

　　金屬切削液的正確使用步驟：

　　1.選擇合適的切削液

　　根據(jù)工件材料、加工工藝和設(shè)備要求，選擇適合的切削液。一般來(lái)說(shuō)，鋼件加工可選用乳化型或半合成型切削液；鑄鐵、銅及其合金等高硬度材料的加工可選用全合成型切削液。同時(shí)，還需要考慮切削液的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能等因素。

　　2.定期檢查切削液的性能

　　在使用切削液的過(guò)程中，應(yīng)定期檢查其性能，如PH值、濃度、微生物含量等。如果發(fā)現(xiàn)切削液性能不佳，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整。

　　3.正確稀釋切削液

　　在使用切削液時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其進(jìn)行稀釋。一般來(lái)說(shuō)，切削液的使用濃度應(yīng)在5%-10%之間。稀釋時(shí)，應(yīng)先將水加入切削液中，然后慢慢加入原液，以避免產(chǎn)生泡沫。同時(shí)，注意不要將不同品牌的切削液混合使用。

　　4.保持切削液的清潔

　　在金屬切削過(guò)程中，產(chǎn)生的切屑、油污等雜質(zhì)會(huì)污染切削液，影響其性能。因此，應(yīng)定期清理切削液中的雜質(zhì)，保持切削液的清潔。此外，還應(yīng)定期更換切削液，以延長(zhǎng)其使用壽命。

　　在使用金屬切削液時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）避免切削液直接接觸皮膚和眼睛，如有需要，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

　　（2）使用切削液時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備的密封性能良好，防止切削液泄漏。

　?。?）在更換切削液時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)的舊切削液排放干凈，然后再加入新切削液。

　?。?）避免將切削液用于食品、藥品等與人體直接接觸的加工場(chǎng)合。